Küçük desen süet kumaşın boyama özellikleri

Süet kumaşları mikrofiber kumaşlardan işlenir. Yumuşak, pürüzsüz, narin, örtü, süet, rahat giyim ve iyi aşınma direnci nedeniyle tüketiciler tarafından tercih edilmektedir.

Şu anda, iç pazarda birçok süet kumaş çeşidi var, ancak kumaş tarzı ve boyama kalitesi oldukça farklı. Çok ince elyafın geniş yüzey alanı ve çok fazla adsorbe edilmiş boya nedeniyle, kötü boyamaya, düşük renk haslığına ve düzensiz boyamaya neden olmak kolaydır. Yabancı ülkelerdeki süet kumaşların stil ve renk haslığı gereksinimleri genellikle yüksektir ve pek çok yerli işletme bu gereklilikleri karşılayamaz. Bu nedenle, bu sorunlar birçok tekstil baskı ve boyama işletmesini sarstı.

Ada tipi kompozit çok ince polyester ipliğin yapısal özelliklerine dayanarak, süet kumaşın indirgeme işlemine dayanarak, farklı desen efektlerine sahip küçük desen süet ürünleri tasarlandı ve geliştirildi. Boyama performansı, boyama sıcaklığı, zaman, boya kaldırma ve boya haslığı hakkında tartışma.

1 deneysel bölüm

1.1 Malzemeler

Küçük desen süet kumaş, çözgü ve atkı yoğunluğu 620 adet / 10cmx300 adet / 10cm, genişlik 160cm; çözgü malzemesi: 116.7 dtex / 36f polyester ada ipeği (37 ada); atkı malzemesi: önce 222.2 dtex / 96f polyester DTY, işlemden geçirilmiş kumaşın ağırlık kaybı oranı% 18.79 idi ve alan yoğunluğu 217 g / m2 idi.

Dispers Kırmızı ERD, Dispers Sarı ERD, Dispers Yeşil ERD, Dispers Altın E3RL, Dispers Parlak Mavi E4R, Dispers Kırmızı E4R, tüm endüstriyel sınıflar; amonyum sülfat, analitik dereceli; sodyum asetat, analitik dereceli; kostik soda, endüstriyel kalite; soda külü, Endüstriyel sınıf; CE100 şelat dağıtıcı, endüstriyel kalite.

1.2 Alet

XW-HGL-12 kızılötesi boyama makinesi; FA2104SN elektronik denge; 721 spektrofotometresi; L-12-20-24A-2Z salınım rengi test cihazı; elektrikli püskürtme kurutma fırını; PHS3C asitlik ölçer; Datacolor600 renk ölçümü renk eşleştirme sistemi.

1.3 yöntemi

1.3.1 Dispers boyaların boyama oranının belirlenmesi

10 mL'lik hacimsel bir şişeye boyanmadan önce ve sonra boya çözeltisinin her 1 mL'sini pipetleyin, işarete aseton ilave edin ve boya çözeltisinin optik yoğunluğunu Dİ ve D2'yi 721 spektrofotometre ile maksimum emme dalga boyunda ölçün.

Boyama yüzdesi = (1-D2V2 / D1V1) x% 100

Burada: D1, boyama işleminden önce boyama çözeltisinin optik yoğunluğudur; D2, boyama işleminden sonra boyama çözeltisinin ışık yoğunluğudur

Derecesi; V1, boyamadan önce boya çözeltisinin hacmidir; V2, boyamadan sonra boya çözeltisinin hacmidir.

1.3.2 Elyaftaki boya miktarının belirlenmesi

N, N-dimetilformamid çözücü kullanılarak farklı konsantrasyonlarda boya çözeltileri hazırlandı ve optik yoğunlukları, maksimum emme dalga boyunda ölçüldü ve boya konsantrasyonu ve boyama optik yoğunluğunun çalışma eğrileri belirlendi.

Boyalı numunenin 0.0500 g ağırlığında, az miktarda N, N dimetilformamid çözeltisine eklenir ve numune üzerindeki boya tamamen çıkıncaya kadar ısıtılır. Çözeltiyi 25 mL'lik bir hacimli şişeye aktarın ve işarete N, N dimetil Formamid ilave edildi ve çözeltiden 5 mL, 25 mL'lik bir hacimli şişeye aktarıldı. Solüsyonun optik yoğunluğu, maksimum emme dalga boyunda ölçüldü ve boya konsantrasyonu, elyaftaki boya miktarını hesaplamak için boya konsantrasyonundan ve optik yoğunluk eğrisinden elde edildi.

1.3.3K / S değer tespiti

Boyanmış kumaşın K / S değeri bir Datacolor 600 renk eşleştirme sistemi kullanılarak test edildi.

1.3.4 Renk haslığının değerlendirilmesi

1) GB / T3921.31997eqvISO105-C03: 1989’a göre yıkamaya karşı renk haslığı

Kumaşların renk haslığı testi - Yıkama haslığı: Test 3 >> Numune bir SW-12 yıkama haslığı test cihazında yıkama haslığı açısından test edilmiştir.

2) Sürtünmeye karşı renk haslığı

Numuneler, GB / T39201997 eqvISO 105-X12: 1993'e göre sürtme haslığı açısından test edildi. < y571b="" sürtünme="" haslığı="" test="" cihazında="" tekstil="" renk="" haslığı="" testinin="" sürtme="" haslığının="">

3) Süblimasyon renk haslığı

GB / T57181997eqvISO105-P01: 1993'e göre < tekstil="" renk="" haslığı="" testi="" kuru="" ısı="" direnci="" (sıcak="" presleme="" hariç)="" yg="" (b)="" 605="" tipi="" ütüleme="" süblimasyon="" renk="" haslığı="" test="" cihazı="" haslığı="" testinde="" renk="" haslığı,="" sıcaklık="" (180="" ±="">

2 sonuç ve tartışma

2.1 Dispers boyalı süetlerin sıcaklık bağımlılığı

Dispers kırmızı ERD, disperse sarı ERD, disperse green ERD, dispers altın E3RL, dispers parlak mavi E4R ve dispers kırmızı E4R,% 2 (owf) ve amonyum sülfat kütle konsantrasyonunun kütle fraksiyonunda iki tip 6 boya kullanıldı. 1g / L, pH'ı 5'e ayarlamak için buzlu asetik asit, 50: 1 banyo oranı, süetin sıcaklığı, sıcaklık artışına bağlı olarak 1 saat (100 ° C ve 100 ° C veya daha fazla) farklı sıcaklıklarda boyanmıştır. işlem, bu yüzden sıcaklık 45 dakika boyunca 100 ° C'dir. Sıcaklık 110 ° C'de 42 dakika, 120 ° C'de 38 dakika, 125 ° C'de 36 dakika ve 130 ° C'de 34 dakika olmuştur. / S değerleri ölçüldü Test sonuçları Şekil 1 ve 2'de gösterildi.

Şekil l'den, boyama sıcaklığının 70 ° C'nin altında olduğu zaman, birkaç boyam boyama alım oranının önemli ölçüde değişmediği ve boya alım oranının düşük olduğu görülebilir. Sıcaklık arttıkça, sıcaklık polyester elyafın cam geçiş sıcaklığından daha yüksektir. Boyaların boya alım oranı açık bir şekilde arttırılmıştır. Sıcaklık 110 ~ 120 ° C'ye ulaştığında, çeşitli boyaların boya alım hızı maksimum değere ulaşır, sıcaklık daha da artar ve boya alım hızı düşer. Süet dispers boyalarla boyandığında, en yüksek boyama sıcaklığı, geleneksel polyester kumaşların en yüksek boyama sıcaklığından (130 ° C) 10-20 ° C daha düşük olmalıdır. Bunun nedeni, ada tipi ince polyester elyaf ile normal polyester elyaf arasındaki supramoleküler yapıdaki fark olabilir. Sıradan polyester elyaf ile karşılaştırıldığında, ada tipi ince polyester elyaf düşük moleküler yönelime, yüksek amorf içeriğe sahiptir ve bariz bir kortikal yapıya sahip değildir. Moleküler zincir, aynı boyama sıcaklığında daha yüksek bir nispi kayma olasılığına sahiptir. Gözenekler daha kolay oluşturulur, bu nedenle ada tipi ultra ince liflerin boyama oranı yüksektir ve boyama düzensizliğinin, özellikle yüksek sıcaklıkta (130 ° C) ve boya moleküllerinin yüksek sıcaklıkta desorpsiyon oranının meydana gelmesi kolaydır. yüksektir. Boyama hızı büyük ölçüde artar, hatta adsorpsiyon oranını bile aşar, böylece elyaf üzerine adsorbe edilmiş olan boya elyaftan ayrılır ve dolayısıyla boyama hızı 110 ila 120 ° C'dekinden daha düşüktür. Bu nedenle, boyama sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır ve ısıtma hızı, boyanın sabitlenmesi ve boyama haslığının iyileştirilmesi için faydalı olan, çok hızlı olmamalıdır. Şekil 2'den, diğer beş boyanın K / S değerlerinin, süet kumaşını da gösteren 120 ° C'lik bir sıcaklıkta yeşil ERD'nin dağılması haricinde 110 ° C'de maksimum olduğu görülebilir. En yüksek boyama sıcaklığı 110 ~ 120 ° C'dir.

2.2 Kaldırma boyaları süet boyamasını güçlendirir

0.1 g / L dağılmış kırmızı ERD ana likör 25, 20, 15, 10, 5, 2.5 mL'yi 50 mL'lik bir volümetrik şişeye pipetleyin, ölçeğe N, N dimetilformamid ilave edin ve 1-6 sıralı numaralandırmaya basın. Ara konsantrasyonlu boya, bir spektrofotometrede maksimum emme dalga boyunu (λmaks) ölçmek üzere seçilir ve daha sonra her boya çözeltisinin hacimsel şişede No. 1 ila No. 6'daki emilimini, Şekil 1'de gösterildiği gibi ölçülür. 3.

Süet, 1 g / L'lik bir amonyum sülfat durumunda pH 3'e ayarlanmış ve 50: 1'lik banyo oranı durumunda, farklı kütle fraksiyonlarının dispers kırmızı ERD'si, 3 ° C / dak hızında boyandı. Sıcaklık 50 ° C'ye yükseltildi, daha sonra 1 ° C / dak hızında 90 ° C'ye yükseltildi, 20 dakika süreyle tutuldu, sonra 50 dakika boyunca 1 ° C / dak ila 120 ° C hızında ısıtıldı ve daha sonra 1 ° C / dak hızında 70 ° C'ye düşürüldü; Son olarak, 80 ° C'de 20 dakika boyunca 2 g / L Na2C03 ve 2 g / L deterjanla yıkandı. Kumaşın K / S değeri ve boya içeriği belirlendi ve sonuçlar sırasıyla Şekil 4 ve 5'te gösterildi.

Şekil 4'ten, dağılmış kırmızı ERD'nin kütle fraksiyonunun% 1'den (owf)% 14.0'e (owf) yükseldiği ve süet içindeki boyanın boyama miktarının 10 g / kg'dan 113.5'e kadar lineer olarak arttığı görülebilir. g / kg. Bununla birlikte, boya kütle fraksiyonu% 14'e (baykuş) ulaştıktan sonra, boya kütle oranı, boya kütle oranı daha da arttıkça yumuşak olma eğilimindedir. Bu, dağılmış boyanın süet kumaşın boyanmasında iyi bir gelişme olduğunu göstermektedir. Şekil 5'den, süet kumaşın K / S değerinin, boya miktarının artmasıyla da arttığı görülebilir, ancak K / S değerinin artış oranı, boyanın kütle oranı 12.0'a ulaştığında yavaşlar. %.

2.3 Küçük desen süet kumaşın boyama işlemi

Polyester mikrofiberlerin yüzey alanı normal polyester fiberlerinkinden çok daha büyük olduğundan, boya banyosundan boya adsorpsiyon hızı çok daha hızlıdır ve düşük sıcaklıkta (40-50 ° C) daha belirgin bir boyama vardır. düşük sıcaklık (40) Isıtma hızı kesinlikle ~ 50 ° C bölgesinde kontrol edilmelidir. Ek olarak, mikrofiber geniş bir spesifik yüzey alanına ve pürüzsüz olmayan bir yüzeye sahip olduğundan, adsorpsiyon oranı geleneksel elyafınkinden çok daha yüksektir ve süet kumaşın enlem ve boylam farkı büyüktür ve zayıf tesviye ile sonuçlanır özelliği. Literatüre göre [giriş, belirli bir süre için 90 ~ 95 ° C alanda iyi bir tesviye etkisi vardır. Ek olarak, ısıtma işlemi sırasında, boya boyama ile aynı anda boyanır ve ısıtma süresi uzar. Belirli bir sıcaklıkta tutulmamasına rağmen, ısıtma işlemi sırasında, boya aynı anda boyanır ve boyama yavaşlar. Isıtma hızı, bir yandan düzgün adsorpsiyon sağlayabilir ve diğer yandan transfer boyasını güçlendirebilir, bu da tesviye için faydalıdır.

Deneyden, süet kumaşın 110/120 ° C'de en yüksek boyama oranına ve K / S değerine sahip olduğu görülebilir, bu nedenle süet kumaşın maksimum sıcaklığı 110 ~ 120 ° C'dir. Aynı zamanda, seviyeleme ve renk haslığı göstergelerini arttırmak için belli bir süre sıcak tutmak gerekir.

İşleme ve formülasyona özel dikkat gösterilmelidir: 1) İlk boyama sıcaklığını uygun şekilde azaltın ve boyama oranını kontrol edin; 2) Isıtma ve soğutma oranını kesinlikle kontrol edin; 3) tesviye geliştirmek için yüksek sıcaklık tutma süresini kontrol edin; 4) Seviyeyi arttırmak için uygun miktarda Yüksek sıcaklık dağılımlı seviyeleme ajanı ekleyin; 5) Kırışıklıkları ve kabarıklıkları çizmemek için banyoya uygun miktarda yumuşatıcı ekleyin; 6) Renk haslığını arttırmak için, indirgeme temizliği yapın.

Deneyler ve analizler sonucunda, küçük desen süet boyama işleminin formülü şöyle belirlenmiştir: dispers boya% x (owf); şelat dağıtıcı 1 g / L; tesviye maddesi 1 g / L; banyo yumuşatıcısı 1 g / L; buzlu asetik asit ile pH 5'e ayarlandı; sodyum asetat 1 g / L; banyo oranı 1:20.

Küçük desen süet kumaşın 2.4Reduction temizleme işlemi

Küçük model süet kumaşın renk sağlamlığını arttırmak için uygun bir indirgeme temizliği de gereklidir. Temizleme formülünü ve işlemlerini azaltın: 2 g / L sodyum karbonat ve 2 g / L deterjan ekleyin, 80 ° C'ye 3 ° C / dak. Isıtın, 20 dakika sıcak tutun, daha sonra 3 ° C / dak. 70 ° C'ye soğutun, daha sonra ılık su kullanın. Boyama işlemi ve indirgeme temizleme işlemi eğrisi, Şekil 6'da gösterilmiştir.

2.5 küçük desen süet kumaşın renk haslığı

Küçük desenli süet kumaşın boyanmasından sonra ölçülen kumaşın boyama haslığı ve 2.3'te belirlenen boyama işlemine göre 2.4 ile belirlenen indirgeme temizleme prosesi Tablo 1 ve 2'de gösterilmektedir. 2.3 boyama işlemine göre işlemden geçirilmiş küçük desenli süet kumaş ve 2.4 azaltma temizleme işlemi, yıkama haslığı, süblimasyon haslığı ve sürtünme haslığı açısından daha iyi etkiler sağlayabilir.

3 sonuç

1) Küçük desen süet kumaşın boyama işlemi sıcaklığa yüksek derecede bağımlıdır. İlk boyama sıcaklığını düşürmek ve ısıtma oranını kontrol etmek gereklidir. En iyi boyama işlemi şudur: 40 ila 50 ° C'de boyamaya başlar, sonra yavaş yavaş 90 ° C'ye ısıtılır. Boyama, 20 ° C'de 20 dakika boyunca gerçekleştirilir ve daha sonra yavaşça 50 dakika boyunca 110 ° C'ye ısıtılır.

2) Boyama işleminde, seviyeleme özelliğini arttırmak, kumaşın buruşmasını önlemek, kabartmayı çizmek ve kumaş stilini etkilemek için banyoda uygun miktarda yüksek sıcaklıkta dağıtıcı tesviye ajanı ve yumuşatıcı ilave edilmelidir.

3) Renk haslığının arttırılması için, indirgeme temizliği yapılması gerekir. Uygun indirgeyici temizleme sıvısı bileşimi: 2 g / L sodyum karbonat ve 2 g / L deterjandır ve 20 dakika boyunca 80 ° C'de azaltılır ve temizlenir.

4) En iyi boyama işlemine göre boyama, azaltma ve temizlemeden sonra kumaş daha yüksek renk haslığı elde edebilir.

Bize ulaşın: Zhong min

Tel: + 86-573-88388881

Faks: + 86-573-88388803

Mobil: + 86-13567360435

E-posta: zhyzhong@zhuoyitex.com