Nem esneklik fiber
Hidrasyon terlemesi lif gelişimi arka plan
Son yıllarda insanlar, hazır giyim kumaşlarının konforu, sağlığı, güvenliği ve çevre koruması hakkında daha fazla talep görmeye başlamıştır. İnsanların dış mekan aktivitelerindeki artışla birlikte, gündelik giyim ve spor kıyafetlerinin birbirini delip geçme eğilimi de artmaktadır. Tüketiciler arasında giderek daha popüler olan bu tür kumaşların kumaşları hem iyi konfor hem de rahatlık gerektirir. Terleme durumunda, giysiler cilde yapışmaz ve soğuk ve nemli bir his yaratır.
Sonuç olarak, kumaşın elyafları için nem emme ve terleme işlevi için yeni gereksinimler önerilmiştir.
Pamuğun doğal bir lif örneği olarak alındığı ve nem emme performansının iyi olduğu ve giyilmesi rahat olduğu iyi bilinmektedir. Bununla birlikte, bir insanın terleme miktarı biraz daha büyük olduğunda, pamuk lifi nem emilimi nedeniyle genişler, şansı azalır ve cilde yapışır ve aynı zamanda su ayrışır. Hız da daha yavaş, böylece insan vücuduna soğukluk ve nem hissi veriyor. Örneğin polyester elyaf, statik elektrik birikiminden dolayı düşük su emiciliğine ve zayıf nem geçirgenliğine sahiptir ve aşınma sırasında, özellikle faaliyetler sırasında kolayca dolaşma sorunlarına neden olabilir. Sıcak hissi eğilimli.
Sentetik elyaf, toplumun büyüyen giysilerini tatmin etmede uzun zamandır önemli bir rol oynamıştır. Bunlar arasında esas olarak polyesterler kullanılmıştır. Polyesterlerin sanayileşmesinden bu yana, polyester modifikasyonu ile ilgili araştırmalar sürekli olarak yapılmıştır. Elbette, terylenlerin emme ve nem geçirgenliğinin arttırılması, çeşitli ülkelerde terylenlerin üretilmesidir. Araştırma ve geliştirme departmanları en çok Ar - Ge yönü ile ilgileniyor.
İç tekstil piyasasında son yıllarda, nem emici ve ter azaltıcı tekstillere olan talep giderek artmış ve bu da sektördeki insanların dikkatini çekmiştir.
Nem emici liflerin nem emme ve drenaj özellikleri
Liflerin nem emme özellikleri, kimyasal bileşimine ve fiziksel yapı morfolojisine bağlıdır. Derinin yüzeyinden buharlaşan gazlı nem önce lifli malzeme tarafından emilir (yani emilir) ve daha sonra malzemenin yüzeyinden serbest bırakılır; cilt yüzeyindeki sıvı nemi, lif içindeki ve lifler arasındaki gözeneklerden (kılcal damarlar, mikro gözenekler, oluklar) oluşur. Boşlukların ürettiği kılcal etkisi, nemin malzemenin yüzeyi üzerinde adsorbe olmasına, yaymasına ve buharlaşmasına (yani nemi serbest bırakmasına) neden olur. Her iki etkinin de etkisi suyun göçüne yol açar. İlk etki esas olarak makromoleküllerin kimyasal bileşimi ile ilgilidir ve ikincisi etki liflerin fiziksel yapısı ile ilgilidir.
Nem emme ve terleme lifleri genellikle yüksek bir yüzey alanına sahiptir ve yüzeyde çok sayıda delik veya oluk vardır. Kesit genellikle özel bir şekildir. Kılcal etkinin kullanılması, elyafın nemi hızla emmesini ve deri yüzeyindeki terlemeyi, difüzyon yoluyla, dış kayışa geçmesini sağlar.
Lif emiciliği
Nem emici ve emici lif, su emme özelliğine sahiptir. Birçok mikro gözenekli veya fibril boşlukları ve iç ve dış arasında iletişim halinde olan yüzey oluklarına sahip lifin yüzeyidir, bu da nemin liflere girmesini kolaylaştırır. Aynı zamanda, fiber ekseni veya Kılcal boru boyunca birçok boru kanalı oluğu nem geçişi için bir kanal sağlar, böylece lif iyi su emme özelliğine sahiptir. Su emiliminden sonra, su emiliminden kaynaklanan şişme olgusu oluşmaz.
Lifin kuruluğu
Polyesterler arasındaki nem, esas olarak fiberler tarafından büyük miktarda mikro gözenekli kılcal çekim tarafından tutulur veya mekanik olarak teller arası kılcalda tutulur. Normal ortam sıcaklıklarında nem, elyaf yüzeyine kolayca taşınır ve buharlaşır.
Higroskopik Terleme Polyester Üretim Yöntemi
Çünkü polyester yüksek derecede kristalli bir elyaftır. Ana zincirde hidrofilik grup yoktur, bu yüzden hidrofobiktir ve zayıf nem emme ve terlemeye sahiptir. Bu nedenle, giysiler nem geçirgenliği bakımından fakirdir ve boğucu bir his taşırlar. Statik elektriğin neden olduğu bir diğer sorun türünün birikmesi kolaydır. Polyesterin nemlenme gelişimi boyunca. Temel olarak fiziksel ve kimyasal modifikasyon veya her ikisinin bir kombinasyonu yoluyla.
Özel şekilli elyaf
Eğirme deliğinin şeklinin değiştirilmesi, elyafın nem geçirgenliğini arttırmak için basit, sezgisel ve etkili bir yoldur. Birçok oluk, esas olarak profillenen lifin uzunlamasına yönünde üretilmektedir. Liflerin bu oluklar boyunca fitil etkisi nemi emmeye yaramaktadır. DuPont tarafından üretilen "Coolmax" polyester. Kesiti, dört delik halinde benzersiz bir çapraz şekilli, uzunlamasına elyaf yüzeyidir. İkinci alan, geleneksel dairesel bölümden% 20 daha büyüktür, bu nedenle fitilleme performansı geleneksel polyesterden daha yüksektir.
Polimerik stiren oligomer karışımları veya kompozit eğirme
Hidrofilik grup içeren polimer ve polyester yongalar harmanlanır ve döndürülürken, nemli fitil elyafları özel olarak tasarlanmış şekillendirilmiş iplik memeleri kullanılarak üretilir.
Polyester dilimi ve hidrofilik polimer, nem emici elyafı çarpıtmak için bir dönen çekirdekle birleştirilir. Hidrofilik polimer genellikle kompozit elyafın çekirdek tabakasıdır, polyester ise deri tabakasıdır. Hidrofilik polimerler genellikle polieter modifiyeli polyesterler ve hidrofilik modifiyeli poliamidlerdir. İki bileşen, sırasıyla nem emme ve nem iletimi rol oynar ve kompozit lif, nem emme ve nem iletme işlevine sahiptir ve nem emme ve terleme etkisine sahiptir.
Greft kopolimerizasyonu
Greft kopolimerizasyon metodu ile hidrofilik genler, makromoleküler yapıya, fiberin nem emilimini ve terleme fonksiyonunu arttırmak için sokulur. Genellikle karboksil, amid, hidroksil ve amino çeker ve suya afiniteyi arttırır. Hammadde modifikasyonu ile aynı zamanda, elyafı gözenekli hale getirmek ve daha geniş bir spesifik yüzey alanına sahip olmak için uygun bir eğirme işlemi de gereklidir.
Japan Toyo tarafından geliştirilen nefes alabilen polyester bir kumaş olan Ekslive, poliakrilat tozunun (gizemli toz olarak bilinir) polyester ile karıştırılması ve polyester kumaşların doymuş su emiliminin arttırılması için nem emilimi ile ısının çıkarılması yoluyla elde edilen higroskopik bir esneklik işlevidir. 2002 yılında 2 milyar yen satışın yaklaşık 4 milyon metre olduğu, ürünlerin% 60'ının dokuma kumaş,% 35'inin örme kumaş olduğu söyleniyor. Öte yandan Komatsu Serien, emici polyester üretmek için ipek bileşikleri polyester elyafların üzerine aşıladı.
Nem emici polyesterin mevcut sanayileşmesinden, ana yöntemin, “+”, “Y” ve “T” nin üç özel şekilli elyafını döndürmek için fiziksel yöntemler kullanmak olduğu anlaşılıyor. gücü artırmak için yüzey. Terleme esnekliği işlevi.
Lifin genel özellikleri ve kumaş özellikleri
Nem emici lif esas olarak lif yüzeyinde bir oluk oluşturmak için lif kesit profili (Y-şekilli, çapraz-şekilli, W-şekilli ve kemik-şekilli, vs.) yapmak için kullanılır. Yivin fitillemesi ve yönlendirici ıslak yapısı sayesinde, cilt nemi ve ter hızla emilebilir. Ve anında salgılanır ve daha sonra masa lifinin ter beziyle yayılır ve nemin emilmesi için cildin kuru ve serin kalması için vücut ısısı amaçlarını düzenleyen hızlıca buharlaştırılır.
Şu anda, en yaygın kullanılan ve en etkili olanlar, enine kesit üretimi tarafından üretilen nem emici elyaflardır. Mesela: DuPont'un Coolmax elyafı, Tayvan Uzak Doğu Tekstil Topcool elyafı, Tayvan'ın Zhongxing Tekstil Coolplus elyafı.
Ortak özelliklere sahip nem emme: fiber: 1.4D * 38mm, filament tipi: 50D / 72F, 100D / 144F, 150D / 144F, 75D / 72F, 75D / 48F, 75D / 36F, 100D / 72F, 100D / 48F, 150D / 96F, 150D / 48F, vb .; İplik kategorisi: 16S / 1, 20S / 1, 30S / 1, 32S, 40S, 50S, 60S, vb. Buna ek olarak, nem emici elyaf ve pamuk, kenevir, Tencel ve diğer hammadde karışımlı iplikler de ortaya çıkmaktadır.
Nem geçiren fiber dokuma kumaşlar, hafif, nem geçirgenliği, çabuk kuruyan, serin, rahat, kolay temizlenebilir ve ütüleme gibi mükemmel özelliklerinden dolayı spor giyim, dış mekan, turizm ve gündelik giyim, iç giyim ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. ücretsiz. Tüketiciler tarafından iyi karşılandı. Pazarda, dokumadan trikoya, elyaftan ipliğe, kumaştan konfeksiyona, ev tekstili, nem emici elyaf ürünler her yerdedir ve tam bir nem emici elyaf endüstriyel zincir oluşturulmuştur.
